1．向泵的(de)前蓋（齒(chǐ)輪箱）内(nèi)注入工(gong)業齒輪(lún)油，至油(you)标中線(xian)位置💯。工(gong)業齒輪(lun)油每次(cì)間隔500小(xiao)時，需換(huàn)油一次(cì)。
  2．泵啟動(dong)前，必須(xu)全開進(jìn)油和排(pai)油管線(xian)上的所(suǒ)有閘🔞閥(fá)。
  3．首次啟(qǐ)動泵或(huo)再次使(shǐ)用長期(qī)封存的(de)泵時，泵(beng)内無介(jie)質，應♍在(zai)泵的進(jìn)油腔、填(tian)料箱灌(guan)注适量(liang)輸送介(jie)質，以能(néng)覆蓋螺(luo)杆❗、機械(xiè)⭐密封為(wei)宜，不得(de)在無介(jie)質或少(shao)介質狀(zhuang)态下啟(qǐ)動。加入(ru)介質後(hòu)❌，用手轉(zhuǎn)動聯軸(zhou)器，檢⛱️查(cha)有無異(yì)常現象(xiàng)。
  4．泵啟動(dong)時，首先(xiān)點動電(dian)機，确認(ren)泵的轉(zhuan)向，在沒(mei)有任何(he)異常♊現(xiàn)象後再(zài)按下開(kai)關，使泵(beng)運轉。
  5．泵(bèng)啟動後(hou)，應密切(qiē)注意電(dian)流表，壓(ya)力表和(hé)真空表(biao)的💔數值(zhi)，超出⛱️規(guī)定值時(shi)，應停泵(bèng)查找原(yuán)因後，再(zai)行啟動(dong)。
  6．軸封處(chu)點滴洩(xiè)露，應屬(shǔ)正常現(xian)象，當洩(xie)露量大(dà)量增✊加(jiā)時，對軟(ruan)填🌐料密(mi)封應壓(yā)緊填料(liao)壓蓋，對(dui)機械密(mi)封應停(ting)泵修複(fú)後，再行(háng)啟動。
  7．用(yòng)高溫蒸(zheng)汽清掃(sǎo)管線時(shi)，應避免(miǎn)高溫蒸(zhēng)汽通過(guò)泵内。
  8．如(rú)果泵長(zhang)期不工(gong)作時，應(ying)進行油(yóu)封，并定(ding)期檢查(chá)油封情(qíng)況，必要(yao)時重新(xīn)加油，或(huo)隔一段(duan)時間将(jiang)泵運行(hang)一下💞，讓(ràng)機械密(mi)封腔保(bao)證有油(you)潤滑，不(bu)會發生(sheng)幹磨擦(cā)。
  9、維護注(zhu)意事項(xiàng)
  9.1泵啟動(dòng)前應打(da)開進出(chu)口截止(zhi)閥，确保(bao)管路暢(chang)通；
  9.2泵驅(qū)動器若(ruo)出現異(yì)常聲音(yīn)應立即(jí)停機,查(chá)找原因(yin)；
  9.3出口壓(yā)力應在(zai)工作壓(yā)力範圍(wéi)内,否則(ze)應查找(zhao)原因；
  9.4若(ruo)我公司(si)提供了(le)安全閥(fá),則安全(quán)閥在出(chū)廠前已(yi)調試好(hao),不❌應随(sui)意調整(zhěng)；
  9.5注意泵(bèng)溫的升(sheng)降,以防(fang)止發生(shēng)螺杆咬(yǎo)死,或軸(zhou)功率不(bú)🌈足現象(xiàng)；
  9.6軸封處(chu)漏油量(liang)大于5mL/h,應(yīng)停機檢(jian)查；
  9.7先停(tíng)泵後關(guan)閉閥門(men)；
  9.8根據所(suǒ)輸送介(jiè)質粘度(dù)的不同(tóng),泵的輸(shū)出壓力(lì)有所💁不(bu)同；
  9.8.1輸送(sòng)40cst 以下的(de)介質,為(wei)保證泵(bèng)的流量(liàng)及壽命(mìng)應降壓(ya)使用；
  9.8.2輸(shū)送40-1000cst的介(jie)質,允許(xu)泵在最(zui)高壓力(li)下使用(yong)；
  9.8.3輸送1000cst以(yi)上的介(jie)質,應 降(jiang)低轉速(sù)或升高(gao)油溫降(jiàng)低粘度(dù)。